مجموعه تولیدی وهنری معرق چوب سیمرغ۰۹۱۱۲۵۷۰۲۷۰قدبنان

مطالب

در این بخش می توانید مطالب با موضوعات متنوع را مشاهده نمایید.

علت شکستن تیغه اره نواری اره فلکه

ترک تیعه اره نوارییکی از مشکلات در نجاری و صنایع چوبی میباشد ایجاد ترک ریز درتیعه ار نواری باعث شکستن تیعه میشود که در موقع مشخص شدن باید نسبت به تعمیرو یا تعویص ان اقدام کرد

علت  شکستن تیعه اره نواری

۱-تنظیم نبودن راهنمای تیعه اره

یکی از دلایل ترک روی تیعه   تنظیم نبودن راهنمای تیعه میباشد همین باعث بازی کردن تیعه و ایجاد فشارزیلد بر روی تیغه  میشود که در چنین مواقعی باید بلبرینگها یا چوبهای راهنمای تیعه نه خیلی دور ونه خیلی نزدیک تنظیم کنیم

۲-کار کردن زیاد اره فلکه

هر چقدر  زمان بیشتری با اره کار کنیدو برشهای سنگین و سریع انجام دهید دمای تیغه بالا میرود  وباعث شکستن تیغه میشود

۳-تیغه اره رو بیش از حد سفت  باشد   یکی از دلایل  شکستن و پاره شدن تیغه اره نواری میباشد

۴-اره فلکه مشکل فنی داشته باشد

اگه اره فلکه تاب ولقی و لرزش داشته باشد به تیغه  فشار وارد میشود و باعث ترک و پاره شدن تیغه میشود

۴-فلکه کثیف باشد

در کنار اره فلکه مدرن  در بالا و پایین اره یک برس پلاستیکی وجود دارد که خاک اره ناشی از برش زدن را تمیز میکند   هرچه اره تمیز تر باشد اصطکاک کمتری ایجاد شده و باعث عمر بیشتر اره میشود


 

اور فرز

آموزش کارهایی که با اُور فرز نجاری می‌توان انجام داد

.نحوه‌ی حرکت‌دادنِ دستگاه در طول قطعه کار به نوع تیغه‌ای که مورد استفاده قرار گرفته بستگی خواهد داشت. هنگام استفاده از تیغه‌های بلبرینگ‌دار، بلبرینگ هدایت‌کننده‌ی دستگاه در هنگام برداشت از لبه‌های چوب خواهد بود و عملیات ابزارزنی را به صورت پیوسته حفظ خواهد نمود. اما هنگام کار با تیغه‌هایی که فاقد بلبرینگ در قسمت انتهاییِ تیغه هستند، می‌بایست از لبه‌گیر استفاده کرد. بدین ترتیب، پایه‌ی دستگاه روی سطح چوب مورد نظر قرار گرفته و لبه‌گیر، پیوستگی ابزار زنی را بر عهده خواهد داشت. هر دو روش هنگام ابزار زدنِ قطعات راسته کاربرد دارند اما هنگام کار روی قطعات منحنی و دایره، باید حتماً از تیغه‌های بلبرینگ‌دار استفاده کرد. همواره باید به خاطر داشت، تا زمانی که بلبرینگ با لبه‌ی کار تماس پیدا کند امکانِ لگد زدن دستگاه وجود دارد. بنابراین، هنگام شروع کار باید دستگاه را با نیروی بیشتری مهار کرد.

یکی از موارد بسیار مهم هنگام ابزار زنی و کار با اُور فرز، جهت حرکت دادنِ دستگاه است. به طور کلی، جهت حرکت دادن دستگاه روی قطعه کار باید در خلاف جهت گردش تیغه‌ی آن باشد. پیش از شروع کار حتماً قطعه چوب مورد نظر باید به میز کار به طور صحیح با گیره بسته شود.

حرکت دادن دستگاه در جهت نادرست ممکن است به لگد زدنِ دستگاه و یا تکه‌شدنِ تراشه‌های سطحی چوب منجر شود. در بیشتر مواقع، دستگاه باید در خلاف جهت گردش تیغه به حرکت درآید. برای ابزارزنیِ لبه‌های خارجی چوب، دستگاه اُور فرز را باید بر خلاف جهت عقربه‌های ساعت به حرکت درآورد. اما برای شکل دادن به لبه‌های داخلی، باید دستگاه را در جهت عقربه‌های ساعت حرکت داد. به این علت که حرکت دادن در خلاف جهت ذرات چوب باعث می‌شود تا از هر گونه شکست یا جدا شدن تراشه‌های چوب جلوگیری به عمل آید. همواره می‌بایست در جهت ایستاد تا حرکت دستگاه به طرف داخل باشد تا خارج؛ چرا که می‌توان در هر لحظه تیغه‌ی دستگاه را زیر نظر داشت. در تمام مدت باید دستگاه را با دو دست محکم نگه داشت و با وارد آوردن فشارِ اندکی به سمت چوب، عملیات ابزارزنی را ادامه داد.

 

برای ابزارزنیِ قطعات منحنی‌شکل، ابتدا قطعه کار را به میز کار با گیره محکم به نحوی می‌بندیم که به فاصله‌ی چند سانتی‌متر از لبه‌ی مورد نظر خارج از میز قرار گیرد. اُور فرز را با دو دست محکم نگه داشته و پایه‌ی آن را روی سطح چوب قرار می‌دهیم. با حفظ فاصله‌ی چند سانتی‌متری بین تیغه و لبه‌ی کار، دستگاه را روشن نموده و به آرامی به سمت لبه‌ی چوب هدایت می‌کنیم تا بلبرینگ زیر تیغه با لبه‌ی چوب تماس برقرار کند. برای برداشت عمیق‌تر از لبه‌ی چوب، می‌بایست دستگاه را دو یا سه بار به صورت رفت و برگشت روی لبه حرکت داد. هنگام ابزارزنیِ گوشه‌ها، تیغه‌ی اُور فرز به طور کامل بار را از لبه‌ی چوب خالی نکرده و باید پس از عملیات ابزارزنی، گوشه‌ها را به کمک مغار خالی کرد.

 

برای ابزارزنی و برش‌کاری با استفاده از تیغه‌های فاقد بلبرینگ می‌بایست از گونیای دستگاه استفاده کرد. میله‌های گونیا یا همان لبه‌گیر به صورت کشویی داخل پایه‌ی دستگاه قرار گرفته و سطح بیشتری را برای تراز کردنِ پایه‌ی دستگاه با سطح چوب مورد نظر در اختیار قرار می‌دهد. سپس گونیا را به لبه‌ی چوب تکیه داده و میله‌های آن روی سطح چوب قرار می‌گیرد. در این حالت دستگاه در جای خود ثابت شده و می‌توان ابزار زنی را انجام داد.

برش‌های مربوط به اتصالات به کمک اور فرز نجاری

اگرچه با استفاده از هر اٌور فرزی می‌توان بر‌ش‌کاری مربوط به اتصالات محتلف را انجام داد، اما استفاده از اٌور فرزهای با پایه‌ی متحرک برای این منظور سهولت بیشتری را به همراه خواهد داشت. به این دلیل که می‌توان برش‌کاری را در وسط قطعه کار متوقف نمود. پایه‌ی دستگاه را روی سطح چوب مورد نظر قرار داده و فشار دادن دستگاه به سمت پایین، تیغه‌ی آن وارد سطح چوب شده و تا نقطه‌ی اتمام کار دستگاه را روی سطح چوب در مسیر معین‌شده به حرکت در می‌آوریم. سپس با بالا کشیدنِ دستگیره‌های دستگاه، تیغه‌ی آن از چوب خارج شده و برش‌کاری پایان می‌یابد.

 

با اُور فرز معمولی (با پایه‌ی ثابت) باید دستگاه را با حفظ فاصله‌ای میان تیغه‌ی آن و سطح چوب‌، بالاتر از آن نگه‌ داشته، و تیغه‌ را آهسته و با حرکت‌دادنِ دستگاه به سمت و جلو و عقب وارد قطعه‌ی مورد نظر کرد.

در صورت کار با هر دو نوع اُور فرز باید قسمت‌های اضافی در نقطه‌ی اتمام برش‌کاری (البته در صورتی که ابتدا یا انتهای برش منتهی به لبه‌های چوب نباشند و در وسط قطعه‌ی مورد نظر قرار گرفته باشند) را به کمک مغار خالی کرد. در اکثر برش‌های مربوط به اتصالات از تیغه‌های صاف و بدون زاویه استفاده می‌گردد. عمق برداشت نیز به میزان سختیِ چوب استفاده‌شده و همچنین قدرت اُور فرز بستگی خواهد داشت. البته یک راه‌حل بسیار ساده برای سوراخ‌کاریِ عمیق در چوب‌های سخت، برداشت از سطح چوب در دو یا سه مرحله و به میزان کمتر است. به کمک این شیوه موتور دستگاه و یا تیغه‌ی آن دچار آسیب نخواهند شد. همچنین برای ایجاد برش‌کاری مربوط به اتصالاتی که نیازمند شکافی عریض‌تر از قطر تیغه‌ی اُور فرز موجود در کارگاه هستند، می‌بایست برداشت را در چند مرحله و در عرض تکرار نمود؛ بدین شکل که پس از هر مرحله برداشت، باید گونیای راهنمای برش را دقیقاً به میزان قطر تیغه جابجا کرد و مجدداً سوراخ‌کاری و برداشت را انجام داد.

کندن کام به کمک اُور فرز نجاری
پس از علامت‌گذاری محل دقیقِ کام روی سطح چوب مورد نظر، یک تکه چوب را به گونیای دستگاه اضافه می‌کنیم تا تیغه به لبه‌ی چوب نزدیک‌تر شده و کام‌کنی به کمک گونیا و با دقت هر چه بیشتر صورت گیرد. از یک سمت به آرامی دستگاه را حرکت داده به نحوی که در تمام مدت تماس بین تکه چوب با لبه‌ی قطعه کار برقرار باشد.

برش چوب با فرز
کندن شیار به کمک اُور فرز نجاری
اور فرز شیار زن: به کمک گیره، قطعه چوب مورد نظر را روی میز کار بسته و محل شیار را علامت‌گذاری می‌کنیم. تیغه را با خط راهنمای برش تنظیم نموده و یک تکه چوب را به عنوان راهنمای برش روی قطعه کار با گیره می‌بندیم؛ به نحوی که لبه‌ی آن با پایه‌ی اُور فرز مماس باشد. لازم به ذکر است که علاوه بر صاف بودن لبه‌ی تکه چوب، طول آن نیز باید از طول شیار بیشتر بوده و بر قطعه‌ی کار کاملاً عمود باشد.

برش چوب با فرز
به منظور پیشگیری از جدا شدنِ تراشه‌های چوب در محل ورود و خروج تیغه به چوب، بهتر است دو تکه چوب در ابتدا و انتهای چوب مورد نظر بسته شود. همچنین می‌توان با چسباندن یا اتصال تکه‌ای بلندتر، از آن به عنوان یک گونیای دست‌ساز و مفید استفاده نمود.

 

 

کندن شکاف در وسط قطعه کار با اورفرز

ابتدا طرح مورد نظر را روی قطعه کار ترسیم کرده و با قرار دادنِ تیغه روی خط راهنمای طرح، تکه‌ای چوب را مماس به لبه‌ی پایه‌ی دستگاه قرار می‌دهیم تا راهنمای برش در حین کندن باشد. عملیات فوق را برای سایر خطوط نیز تکرار کرده تا در تمامی طرفین، یک تکه چوب راهنما روی قطعه کار با گیره بسته شده باشد.

برای کندن با اُور فرز با پایه‌ی متحرک، کار را از یک گوشه آغاز کرده و پایه‌ی دستگاه را مماس به تکه‌های چوب قرار می‌دهیم. سپس با پایین آوردن قسمت بالای دستگاه، تیغه‌ی آن به آرامی وارد چوب می‌شود. با حرکت دادن دستگاه [به نحوی که تماس پایه‌ی آن با تکه چوب‌های راهنما حفظ شود] کندن را ادامه می‌دهیم تا دورِ شکاف مورد نظر به طور کامل کنده شود. در حین کنده‌کاری می‌بایست به خاطر داشت که جهت حرکت در جهت حرکت عربه‌های ساعت باشد. برای تکمیل کندن نیز، اضافات باقی‌مانده را تراش می‌دهیم. جهت حرکت دادنِ دستگاه به طور کلی بهتر است بر خلاف جهت تراشه‌های چوب باشد.

 

 

به منظور کندن با کمک اُور فرز معمولی و با پایه‌ی ثابت، می‌بایست دستگاه را ابتدا به صورت کج روی سطح قطعه کار قرار داد؛ به نحوی که تیغه و قسمتی از پایه‌ی آن رو چوب قرار گیرند. دستگاه را روشن کرده و تیغه را به آهستگی داخل چوب فرو می‌بریم و با حفظ تماس بین پایه‌ی دستگاه با لبه‌ی تکه چوب‌های راهنما، عملیات کندن را انجام داده و درست مانند آنچه در مورد کندن با اُور فرز پایه متحرک گفته شد، آن را به اتمام می‌رسانیم.

 

کندن دایره به کمک اُور فرز نجاری
به کمک میله‌ای که با یک مرکز ثابت، فاصله‌ی دستگاه را از یک نقطه حفظ می‌نماید، می‌توان شکاف‌های دایره‌ای و منحنی‌شکل را در قطعات چوب کنده‌کاری کرد و یا حلقه‌هایی تزئینی را روی یک سطح چوبی ایجاد نمود. در حالی که لوازم جانبی مختلفی در بازار برای کنده‌کاری دایره‌ای وجود دارد، اما می‌توان برای کندن دایره‌های بزرگ‌تر روی صفحات چوبی از یک راهنمای دست‌ساز در کارگاه استفاده کرد. برای مثال، قسمتی از یک صفحه فیبر ۴ میلی‌متری که وسط آن دارای یک سوراخ [برای پیچ شدن به قطعه کار به مرکز دایره‌ی مورد نظر] و یک سر آن دارای سه سوراخ [درست در محلی که پایه‌ی دستگاه اُور فرز روی آن قرار گرفته و با پیچ به آن متصل گردد] می‌باشد.

 

برش دایره با اور فرز
ابزار زدن و کندن الگوهای مختلف با اُور فرز نجاری
ابزار زدن از روی الگو یکی از روش‌های سریع تولید چند قطعه‌ی مشابه بهم است. این روش ابتدا شامل پیاده کردن طرح روی قطعه‌ای کم ضخامت مانند فیبر، و سپس استفاده از آن به عنوان الگوی کار می‌باشد. بهتر است الگوی ترسیم شده روی قطعه فیبر و یا تخته چندلا، با کمک ارّه فلکه و یا ارّه عمود بر برش داده و سپس به کمک سمباده برقی، لبه‌های آن را کاملاً تمیز کرد؛ چرا که هر گونه نقص در الگو به قطعات تولیدشده منتقل می‌شود. پس از برش‌های اولیه و آماده شدنِ الگو، از اُور فرز برای نهایی‌کردنِ ابزار زنی استفاده می‌گردد. باید این نکته را نیز در نظر گرفت که در اُور فرزهای با پایه‌ی ثابت می‌بایست از یک محافظ تیغه‌ی یدکی استفاده نمود که طبق تصویر، زیر پایه‌ی دستگاه بسته می‌شود.

 

 

این قطعه‌ی یدکی از تماس بین میله‌ی تیغه با الگو جلوگیری کرده و موجب می‌شود تا ابزار زنیِ قطعه کار دقیقاً همانند الگو انجام گیرد. ضخامت قطعه‌ای که به عنوان الگو مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌بایست اندکی بیشتر از ارتفاع این قطعه‌ی محافظ یدکی باشد. ابزار زدن قطعات مختلف با الگو، هم با اُور فرز پایه ثابت و هم با اُور فرز پایه متحرک را انجام داد. اگر با مدل پایه متحرک کار می‌کنید بهتر است پیش از روشن کردن دستگاه ارتفاع تیغه‌ی آن را تنظیم نموده و در همان ارتفاع دستگاه را قفل کنید. در مورد مدل پایه ثابت نیز درست همانند حالت عادی ارتفاع تیغه را تنظیم

 

ابزارزنی را به صورت پیوسته حفظ خواهد نمود. اما هنگام کار با تیغه‌هایی که فاقد بلبرینگ در قسمت انتهاییِ تیغه هستند، می‌بایست از لبه‌گیر استفاده کرد. بدین ترتیب، پایه‌ی دستگاه روی سطح چوب مورد نظر قرار گرفته و لبه‌گیر، پیوستگی ابزار زنی را بر عهده خواهد داشت. هر دو روش هنگام ابزار زدنِ قطعات راسته کاربرد دارند اما هنگام کار روی قطعات منحنی و دایره، باید حتماً از تیغه‌های بلبرینگ‌دار استفاده کرد. همواره باید به خاطر داشت، تا زمانی که بلبرینگ با لبه‌ی کار تماس پیدا کند امکانِ لگد زدن دستگاه وجود دارد. بنابراین، هنگام شروع کار باید دستگاه را با نیروی بیشتری مهار کرد.

یکی از موارد بسیار مهم هنگام ابزار زنی و کار با اُور فرز، جهت حرکت دادنِ دستگاه است. به طور کلی، جهت حرکت دادن دستگاه روی قطعه کار باید در خلاف جهت گردش تیغه‌ی آن باشد. پیش از شروع کار حتماً قطعه چوب مورد نظر باید به میز کار به طور صحیح با گیره بسته شود.

حرکت دادن دستگاه در جهت نادرست ممکن است به لگد زدنِ دستگاه و یا تکه‌شدنِ تراشه‌های سطحی چوب منجر شود. در بیشتر مواقع، دستگاه باید در خلاف جهت گردش تیغه به حرکت درآید. برای ابزارزنیِ لبه‌های خارجی چوب، دستگاه اُور فرز را باید بر خلاف جهت عقربه‌های ساعت به حرکت درآورد. اما برای شکل دادن به لبه‌های داخلی، باید دستگاه را در جهت عقربه‌های ساعت حرکت داد. به این علت که حرکت دادن در خلاف جهت ذرات چوب باعث می‌شود تا از هر گونه شکست یا جدا شدن تراشه‌های چوب جلوگیری به عمل آید. همواره می‌بایست در جهت ایستاد تا حرکت دستگاه به طرف داخل باشد تا خارج؛ چرا که می‌توان در هر لحظه تیغه‌ی دستگاه را زیر نظر داشت. در تمام مدت باید دستگاه را با دو دست محکم نگه داشت و با وارد آوردن فشارِ اندکی به سمت چوب، عملیات ابزارزنی را ادامه داد.

آموزش شکل دادن به لبه‌ها با کمک اُور فرز نجاری

برای ابزارزنیِ قطعات منحنی‌شکل، ابتدا قطعه کار را به میز کار با گیره محکم به نحوی می‌بندیم که به فاصله‌ی چند سانتی‌متر از لبه‌ی مورد نظر خارج از میز قرار گیرد. اُور فرز را با دو دست محکم نگه داشته و پایه‌ی آن را روی سطح چوب قرار می‌دهیم. با حفظ فاصله‌ی چند سانتی‌متری بین تیغه و لبه‌ی کار، دستگاه را روشن نموده و به آرامی به سمت لبه‌ی چوب هدایت می‌کنیم تا بلبرینگ زیر تیغه با لبه‌ی چوب تماس برقرار کند. برای برداشت عمیق‌تر از لبه‌ی چوب، می‌بایست دستگاه را دو یا سه بار به صورت رفت و برگشت روی لبه حرکت داد. هنگام ابزارزنیِ گوشه‌ها، تیغه‌ی اُور فرز به طور کامل بار را از لبه‌ی چوب خالی نکرده و باید پس از عملیات ابزارزنی، گوشه‌ها را به کمک مغار خالی کرد.

آموزش شکل دادن به لبه با اورفرز نجاری

برای ابزارزنی و برش‌کاری با استفاده از تیغه‌های فاقد بلبرینگ می‌بایست از گونیای دستگاه استفاده کرد. میله‌های گونیا یا همان لبه‌گیر به صورت کشویی داخل پایه‌ی دستگاه قرار گرفته و سطح بیشتری را برای تراز کردنِ پایه‌ی دستگاه با سطح چوب مورد نظر در اختیار قرار می‌دهد. سپس گونیا را به لبه‌ی چوب تکیه داده و میله‌های آن روی سطح چوب قرار می‌گیرد. در این حالت دستگاه در جای خود ثابت شده و می‌توان ابزار زنی را انجام داد.

برش‌های مربوط به اتصالات به کمک اور فرز نجاری

اگرچه با استفاده از هر اٌور فرزی می‌توان بر‌ش‌کاری مربوط به اتصالات محتلف را انجام داد، اما استفاده از اٌور فرزهای با پایه‌ی متحرک برای این منظور سهولت بیشتری را به همراه خواهد داشت. به این دلیل که می‌توان برش‌کاری را در وسط قطعه کار متوقف نمود. پایه‌ی دستگاه را روی سطح چوب مورد نظر قرار داده و فشار دادن دستگاه به سمت پایین، تیغه‌ی آن وارد سطح چوب شده و تا نقطه‌ی اتمام کار دستگاه را روی سطح چوب در مسیر معین‌شده به حرکت در می‌آوریم. سپس با بالا کشیدنِ دستگیره‌های دستگاه، تیغه‌ی آن از چوب خارج شده و برش‌کاری پایان می‌یابد.

آموزش برش اتصالات به کمک اورفرز نجاری

با اُور فرز معمولی (با پایه‌ی ثابت) باید دستگاه را با حفظ فاصله‌ای میان تیغه‌ی آن و سطح چوب‌، بالاتر از آن نگه‌ داشته، و تیغه‌ را آهسته و با حرکت‌دادنِ دستگاه به سمت و جلو و عقب وارد قطعه‌ی مورد نظر کرد.

در صورت کار با هر دو نوع اُور فرز باید قسمت‌های اضافی در نقطه‌ی اتمام برش‌کاری (البته در صورتی که ابتدا یا انتهای برش منتهی به لبه‌های چوب نباشند و در وسط قطعه‌ی مورد نظر قرار گرفته باشند) را به کمک مغار خالی کرد. در اکثر برش‌های مربوط به اتصالات از تیغه‌های صاف و بدون زاویه استفاده می‌گردد. عمق برداشت نیز به میزان سختیِ چوب استفاده‌شده و همچنین قدرت اُور فرز بستگی خواهد داشت. البته یک راه‌حل بسیار ساده برای سوراخ‌کاریِ عمیق در چوب‌های سخت، برداشت از سطح چوب در دو یا سه مرحله و به میزان کمتر است. به کمک این شیوه موتور دستگاه و یا تیغه‌ی آن دچار آسیب نخواهند شد. همچنین برای ایجاد برش‌کاری مربوط به اتصالاتی که نیازمند شکافی عریض‌تر از قطر تیغه‌ی اُور فرز موجود در کارگاه هستند، می‌بایست برداشت را در چند مرحله و در عرض تکرار نمود؛ بدین شکل که پس از هر مرحله برداشت، باید گونیای راهنمای برش را دقیقاً به میزان قطر تیغه جابجا کرد و مجدداً سوراخ‌کاری و برداشت را انجام داد.

کندن کام به کمک اُور فرز نجاری

پس از علامت‌گذاری محل دقیقِ کام روی سطح چوب مورد نظر، یک تکه چوب را به گونیای دستگاه اضافه می‌کنیم تا تیغه به لبه‌ی چوب نزدیک‌تر شده و کام‌کنی به کمک گونیا و با دقت هر چه بیشتر صورت گیرد. از یک سمت به آرامی دستگاه را حرکت داده به نحوی که در تمام مدت تماس بین تکه چوب با لبه‌ی قطعه کار برقرار باشد.

آموزش کندن کام به کمک اورفرز نجاری

برش چوب با فرز

کندن شیار به کمک اُور فرز نجاری

اور فرز شیار زن: به کمک گیره، قطعه چوب مورد نظر را روی میز کار بسته و محل شیار را علامت‌گذاری می‌کنیم. تیغه را با خط راهنمای برش تنظیم نموده و یک تکه چوب را به عنوان راهنمای برش روی قطعه کار با گیره می‌بندیم؛ به نحوی که لبه‌ی آن با پایه‌ی اُور فرز مماس باشد. لازم به ذکر است که علاوه بر صاف بودن لبه‌ی تکه چوب، طول آن نیز باید از طول شیار بیشتر بوده و بر قطعه‌ی کار کاملاً عمود باشد.

آموزش کندن شیار به کمک اورفرز نجاری

برش چوب با فرز

به منظور پیشگیری از جدا شدنِ تراشه‌های چوب در محل ورود و خروج تیغه به چوب، بهتر است دو تکه چوب در ابتدا و انتهای چوب مورد نظر بسته شود. همچنین می‌توان با چسباندن یا اتصال تکه‌ای بلندتر، از آن به عنوان یک گونیای دست‌ساز و مفید استفاده نمود.

آموزش کندن شیار به کمک اورفرز نجاری

آموزش کندن شیار به کمک اورفرز نجاری

کندن شکاف در وسط قطعه کار با اورفرز

ابتدا طرح مورد نظر را روی قطعه کار ترسیم کرده و با قرار دادنِ تیغه روی خط راهنمای طرح، تکه‌ای چوب را مماس به لبه‌ی پایه‌ی دستگاه قرار می‌دهیم تا راهنمای برش در حین کندن باشد. عملیات فوق را برای سایر خطوط نیز تکرار کرده تا در تمامی طرفین، یک تکه چوب راهنما روی قطعه کار با گیره بسته شده باشد.

برای کندن با اُور فرز با پایه‌ی متحرک، کار را از یک گوشه آغاز کرده و پایه‌ی دستگاه را مماس به تکه‌های چوب قرار می‌دهیم. سپس با پایین آوردن قسمت بالای دستگاه، تیغه‌ی آن به آرامی وارد چوب می‌شود. با حرکت دادن دستگاه [به نحوی که تماس پایه‌ی آن با تکه چوب‌های راهنما حفظ شود] کندن را ادامه می‌دهیم تا دورِ شکاف مورد نظر به طور کامل کنده شود. در حین کنده‌کاری می‌بایست به خاطر داشت که جهت حرکت در جهت حرکت عربه‌های ساعت باشد. برای تکمیل کندن نیز، اضافات باقی‌مانده را تراش می‌دهیم. جهت حرکت دادنِ دستگاه به طور کلی بهتر است بر خلاف جهت تراشه‌های چوب باشد.

آموزش کندن شکلف با اور فرز نجاری

آموزش کندن شکلف با اور فرز نجاری

به منظور کندن با کمک اُور فرز معمولی و با پایه‌ی ثابت، می‌بایست دستگاه را ابتدا به صورت کج روی سطح قطعه کار قرار داد؛ به نحوی که تیغه و قسمتی از پایه‌ی آن رو چوب قرار گیرند. دستگاه را روشن کرده و تیغه را به آهستگی داخل چوب فرو می‌بریم و با حفظ تماس بین پایه‌ی دستگاه با لبه‌ی تکه چوب‌های راهنما، عملیات کندن را انجام داده و درست مانند آنچه در مورد کندن با اُور فرز پایه متحرک گفته شد، آن را به اتمام می‌رسانیم.

آموزش کندن شکلف با اور فرز نجاری

کندن دایره به کمک اُور فرز نجاری

به کمک میله‌ای که با یک مرکز ثابت، فاصله‌ی دستگاه را از یک نقطه حفظ می‌نماید، می‌توان شکاف‌های دایره‌ای و منحنی‌شکل را در قطعات چوب کنده‌کاری کرد و یا حلقه‌هایی تزئینی را روی یک سطح چوبی ایجاد نمود. در حالی که لوازم جانبی مختلفی در بازار برای کنده‌کاری دایره‌ای وجود دارد، اما می‌توان برای کندن دایره‌های بزرگ‌تر روی صفحات چوبی از یک راهنمای دست‌ساز در کارگاه استفاده کرد. برای مثال، قسمتی از یک صفحه فیبر ۴ میلی‌متری که وسط آن دارای یک سوراخ [برای پیچ شدن به قطعه کار به مرکز دایره‌ی مورد نظر] و یک سر آن دارای سه سوراخ [درست در محلی که پایه‌ی دستگاه اُور فرز روی آن قرار گرفته و با پیچ به آن متصل گردد] می‌باشد.

آموزش کندن دایره با اورفرز نجاری

آموزش کندن دایره با اورفرز نجاری

برش دایره با اور فرز

ابزار زدن و کندن الگوهای مختلف با اُور فرز نجاری

ابزار زدن از روی الگو یکی از روش‌های سریع تولید چند قطعه‌ی مشابه بهم است. این روش ابتدا شامل پیاده کردن طرح روی قطعه‌ای کم ضخامت مانند فیبر، و سپس استفاده از آن به عنوان الگوی کار می‌باشد. بهتر است الگوی ترسیم شده روی قطعه فیبر و یا تخته چندلا، با کمک ارّه فلکه و یا ارّه عمود بر برش داده و سپس به کمک سمباده برقی، لبه‌های آن را کاملاً تمیز کرد؛ چرا که هر گونه نقص در الگو به قطعات تولیدشده منتقل می‌شود. پس از برش‌های اولیه و آماده شدنِ الگو، از اُور فرز برای نهایی‌کردنِ ابزار زنی استفاده می‌گردد. باید این نکته را نیز در نظر گرفت که در اُور فرزهای با پایه‌ی ثابت می‌بایست از یک محافظ تیغه‌ی یدکی استفاده نمود که طبق تصویر، زیر پایه‌ی دستگاه بسته می‌شود.

آموزش شکل دادن به لبه‌ها با کمک اُور فرز نجاری

این قطعه‌ی یدکی از تماس بین میله‌ی تیغه با الگو جلوگیری کرده و موجب می‌شود تا ابزار زنیِ قطعه کار دقیقاً همانند الگو انجام گیرد. ضخامت قطعه‌ای که به عنوان الگو مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌بایست اندکی بیشتر از ارتفاع این قطعه‌ی محافظ یدکی باشد. ابزار زدن قطعات مختلف با الگو، هم با اُور فرز پایه ثابت و هم با اُور فرز پایه متحرک را انجام داد. اگر با مدل پایه متحرک کار می‌کنید بهتر است پیش از روشن کردن دستگاه ارتفاع تیغه‌ی آن را تنظیم نموده و در همان ارتفاع دستگاه را قفل کنید. در مورد مدل پایه ثابت نیز درست همانند حالت عادی ارتفاع تیغه را تنظیم نمائید.

 

کف رند

اگرچه اره میزی و رنده دستگاه‌هایی برای بریدن دقیق چوب و ایجاد ضخامتی مشخص هستند اما هیچ‌یک از این‌ها تا زمانی که حداقل یکی از لبه‌های چوب صاف نباشد کارایی ندارد. بهترین ابزار برقی برای این کار کف رنده است. کف رنده دستگاهی برای صاف کردن سطح چوب و ایجاد زاویه قائمه در قسمت لبه‌ها است. دستگاه کف رنده یکی از اصلی‌ترین دستگاه‌های نجاری است که در کارگاه‌های نجاری و کارخانه‌های چوب استفاده می‌شود.

ساختار ابزار کف رنده

کف رنده از دو میز تشکیل شده است که بین آن‌ها کاتر هد و تیغه قرار دارد. تعداد تیغه‌ها با توجه به نوع دستگاه ممکن است 2 یا بیشتر باشد. با قرار دادن چوب روی میز اول که میز ورودی نام دارد، قطعه کار در امتداد کف رنده و روی تیغه حرکت کرده و سپس قطعه کار از میز دوم که به آن میز خروجی گفته می‌شود، خارج می‌شود. ارتفاع میز خروجی و قسمت بالای کاتر و تیغه‌ها یکسان است اما ارتفاع میز ورودی با توجه به میزان رنده شدن چوب تنظیم می‌شود. اگر چوب بیش‌ازحد ناصافی، گودی یا برجستگی دارد، می‌توانید عمق بیشتری از سطح چوب را رنده کنید تا سریع‌تر سطحی صاف و تراز روی چوب ایجاد شود اما رنده کردن چوب به‌صورت عمیق و بار برداری زیاد کار درستی نیست و توصیه می‌شود بجای این کار، در چند مرحله و هر بار مقدار بسیار کمی از سطح چوب را رنده کنید تا سطح چوب صاف شود.

دستگاه کف رنده دارای فنس است که به کمک آن می‌توانید روی لبه کار زاویه قائمه یا اریب ایجاد کنید. فنس دستگاه کف رنده صفحه‌ای کم عرض با طولی برابر میز بوده که روی آن قرار می‌گیرد. وقتی فنس به‌صورت عمود بر میز و کاتر تنظیم می‌شود، باید یک لبه چوب را محکم به آن فشار دهید تا برش با زاویه کاملاً قائمه ایجاد شود. فنس می‌تواند به‌صورت اریب تنظیم شود و برش یا زاویه اریب ایجاد کند که برای استفاده در اتصال‌های فارسی بسیار مناسب است.

رعایت نکات ایمنی در کار با کف رنده

هنگام کار با کف رنده باید مراقب انگشت‌های خود باشید، پس به این منظور روی تیغه‌ها حفاظی قرار دارد که وقتی قطعه کار روی آن قرار ندارد به‌جای اولیه خود یعنی روی تیغه‌ها برمی‌گردد و با پوشاندن روی تیغه‌ها حفاظی ایجاد می‌کند که از آسیب به دست و انگشتان جلوگیری می‌کند.

ممکن است قطعه  کار خیلی نازک یا کوچک باشد، به همین جهت برای رعایت ایمنی بیشتر در این موارد از دستگیره مخصوص و قطعه چوبی برای فشار دادن قطعه اصلی استفاده کنید تا از آسیب احتمالی به انگشتانتان جلوگیری کنید. استفاده از شاسی اره میزی یا Featherboards برای اعمال فشار روی چوب بسیار مناسب است. با این کار دست در برش و هدایت چوب دخیل نمی‌شود و قطعه کار محکم مقابل فنس و روی میز قرار می‌گیرد.

طبق روال همیشه دفترچه راهنما و موارد ایمنی که در آن نوشته شده است را به‌دقت بخوانید و آن‌ها را اجرا کنید.

کف رنده دستگاهی است با صدای بلند، به این منظور برای جلوگیری از آسیب به شنوایی‌تان هنگام کار با این دستگاه از گوش‌گیر ایمنی استفاده کنید.

هنگام استفاده از کف رنده حتماً از عینک ایمنی استفاده کنید تا از پریدن قطعه یا ذره‌های چوب به چشمتان جلوگیری کنید.

اصطکاک دشمن همیشگی پروژه‌های نجاری و چوبی است. برای کاهش اصطکاک همیشه باید ابزار و ماشین‌های نجاری خود را تمیز کرده و خاک‌اره و گرد و غبار روی دستگاه را پاک کنید. تمیز نگه داشتن میز کار دستگاه کف رنده علاوه بر کاهش اصطکاک، از پرت شدن خاک اره و گرد و غبار به چشمتان جلوگیری می‌کند. بهترین کار استفاده از وسیله‌ای مانند مکنده است تا همیشه از تمیز بودن ابزار خود از هرگونه گرد و غباری مطمئن شوید.

چگونگی کار با کف رنده

” alt=”” aria-hidden=”true” />کف رنده

در مقابل کف رنده، در جهت مخالف فنس بایستید و سطح چوب را  روی میز ورودی قرار داده و کناره آن را در مقابل فنس محکم کنید. دستگاه را روشن کرده و صبر کنید تا موتور به‌ سرعت نهایی خود برسد.

نکته: هیچ‌وقت تا زمانی که موتور به‌سرعت نهایی نرسیده و سرعت آن پایین است کار رنده کردن را شروع نکنید.

قطعه کار را با فشار مختصر به سمت تیغه هدایت کرده و در صورت نیاز با افزایش فشار قطعه کار را کنترل کنید. پس از عبور قسمت سر چوب از روی تیغه همان‌طور که چوب را به سمت جلو هدایت می‌کنید، با قرار دادن دست چپ روی نوک چوب سعی کنید قطعه کار را کاملاً کنترل کنید. با نزدیک شدن تیغه به قسمت انتهایی چوب، دست راست خود را از روی آن بردارید و روی چوب در قسمت میز خروجی قرار دهید و کار را تا زمانی که رنده کردن قطعه کار به اتمام برسد ادامه دهید.

دقت کنید که باید چوب را در جهت بافت آن روی میز ورودی قرار دهید نه در خلاف جهت. رنده کردن چوب در خلاف جهت بافت موجب پس زدن قطعه و پرت شدن آن شده و در نهایت ظاهری نرم و صاف نمی‌تواند ایجاد کند.

پس از اتمام کار، قطعه چوب را به‌آرامی و با رعایت نکات ایمنی بلند کرده و از سمت دیگر روی میز ورودی قرار دهید.

دقت کنید که اگر می‌خواهید میزان رنده شدن و حذف چوب‌ها از هر طرف برابر باشد نباید تنظیمات تیغه و دستگاه را تغییر دهید.

کاربرد کف رنده چیست؟

صاف کردن سطح چوب‌ گود

کف رنده برای صاف کردن سطح چوب‌های زمخت که الیاف آن روی چوب چسبیده است مناسب است اما کیفیت نهایی کار تا حد زیادی به کیفیت چوب اولیه بستگی دارد. هم‌چنین اگر از چوب‌های محدب یا مقعر استفاده می‌کنید باید این نکته را مدنظر قرار دهید که برای رسیدن به نتیجه دلخواه باید تلاش بیشتری کنید.

صاف کردن سطح چوب‌های گود نیاز به کمی تکنیک دارد. نکته‌ای که در کار با این نوع چوب‌ها باید در نظر بگیرید این است که صاف کردن قسمت گود چوب آسان‌تر از صاف کردن قسمت برآمده چوب است.

برای صاف کردن قسمت برجسته چوب باید تا جایی که می‌توانید روی چوبی که در قسمت میز ورودی قرار داده‌اید، فشار وارد کنید تا قسمت برجسته آن از بین برود. با تکرار این کار در چند مرحله سطح چوب صاف می‌شود.

گونیا کردن لبه چوب

” alt=”” aria-hidden=”true” />

اگر لبه کار شما نیاز به گونیا شدن دارد باید بعد از صاف کردن سطح چوب و یک گوشه آن، گوشه دوم را عمود بر گوشه اول گونیا کنید. برای این کار باید مطمئن شوید که فنس کاملاً عمود بر سطح میز ورودی و خروجی است. ازآنجاکه بیشتر گونیاها قابلیت تغییر زاویه و اریب شدن دارند بهتر است با استفاده از گونیای نجاری از عمود بودن آن مطمئن شوید.

پس از تنظیم فنس با زاویه 90 درجه، گوشه دوم را گونیا کنید. گونیا کردن گوشه دوم بسیار شبیه گونیا کردن گوشه ابتدایی بوده با این تفاوت که باید از ابتدا و حین کار تخته را به فنس فشار دهید.

زاویه‌ای که گونیا کرده‌اید محکم به فنس فشار دهید و قطعه کار را در جهت کاتر حرکت دهید. هنگام کار دست‌های خود را از تیغه‌ها دور نگه دارید. این کار را چندین مرحله تکرار کنید تا زمانی که گوشه‌ای که در تماس با تیغه‌ها است با گوشه‌ای که در مقابل فنس است به‌خوبی صاف شود و هر دو زاویه کاملاً قائمه باشد.

اگر دو ضلع تخته چوب‌ها که رو به روی هم قرار دارند کاملاً موازی باشد، می‌توانید با استفاده از اره میزی یا رنده ضخامت چوب را به‌اندازه‌ای که می‌خواهید تغییر دهید.

دیگر کاربردهای کف رنده

” alt=”” aria-hidden=”true” />کف رنده نجاری

تنها استفاده و کاربرد کف رنده آنچه در بالا اشاره شد نیست. زاویه فنس کف رنده به‌صورت اریب تا 45 درجه تغییر می‌کند. این قابلیت این امکان را فراهم کرده تا با استفاده از این وسیله برش مناسب برای اتصال فارسی ایجاد کرد. هم‌چنین می‌توانید روی فنس نقطه شروع و پایان تعریف کرده تا زمانی که تکه چوب به نقطه پایانی تعریف شده رسید، فنس آزاد شود و چوب در تماس با کاترها قرار نگیرد و به‌این‌ترتیب عملیات رنده کردن متوقف می‌شود.

نکات کلی درباره کف رنده‌ها

  • با استفاده از کف رنده می‌توان انواع چوب‌های سخت و نرم را رنده کرد اما از این وسیله نمی‌توان برای رنده کردن MDF، تخته‌های چندلایی یا هر نوع چوب مصنوعی استفاده کنید زیرا ممکن است باعث تکه‌تکه شدن و پریدن لبه تیغه‌های کاتر شود.
  • قبل از هر بار رنده باید تیغه‌ها را به‌خوبی بررسی کنید تا از سالم بودن آن‌ها مطمئن شوید.
  • بهتر است همیشه مجموعه‌ای اضافی از تیغه‌های کاتر داشته باشید تا در مواقع ضروری و لب پر یا تکه‌تکه شدن تیغه از آن استفاده کنید. اگر از تیغه خراب برای رنده کردن استفاده کنید ممکن است خطی برجسته روی سطح کار باقی بماند که برای برطرف کردن و هم‌سطح کردن آن باید از سنباده کمک گرفت. استفاده از سنباده برای هم‌سطح کردن و صاف کردن چوب ممکن است اثر کف رنده را از بین ببرد یا به‌اندازه آن مؤثر نباشد.
  • همیشه قبل از استفاده از کف رنده، سطح چوب و زوایای آن را به‌خوبی بررسی کنید تا مطمئن شوید هیچ جسم فلزی روی آن وجود ندارد زیرا هر جسم فلزی می‌تواند موجب آسیب تیغه‌ها شود.
  • اگر از تکه چوب‌های اضافی یا بازیافتی استفاده می‌کنید، می‌توانید با استفاده از فلزیاب، تکه‌های فلزی را جدا کنید.